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單線式集中潤滑系統(tǒng) |
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一、工作原理及特點 |
工作原理
單線式集中潤滑系統(tǒng)由泵站輸出潤滑脂，通過一級（母）分配器由一路輸油變成多路出油。這些多路出油再由二級（子）分配器分成更多的分支油路；根據需要還可以增加三級（孫）分配器，這樣便組成單線遞進式油路，可以向數百個潤滑點供送潤滑脂。
特點
1、供油主管道只需一根，配管簡單，費用低；
2、對活動部分的潤滑點可實施供油；
3、對處于機構緊湊、環(huán)境惡劣、部位重要的潤滑點可實現自動加油，以提高加油的可靠性；
4、只要系統(tǒng)在工作，每個潤滑點都能獲得預定的給脂量，油脂不會浪費；
5、在全部潤滑點中，只要有任一處堵塞，通過各種形式的發(fā)訊器即能報警，所以只要監(jiān)視一臺母分配器的動作，就可實現對全系統(tǒng)
的監(jiān)視。 |
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二、常見的幾種給油方式 |
1、電動潤滑泵方式
電控柜內有計數器和計時器，其中計數器是與同一級分配器上行程開關相關聯的。當一級分配器完成一個分油循環(huán)，分配器的柱塞便接觸行程開關一次，計數器計入一個數。當計數器上達到規(guī)定的計數次數時，指定電動潤滑泵停止或二位二通電磁閥閉合。經過設定的時間間隔后系統(tǒng)重新開始工作（電機運轉或二位二通電磁閥打開）。
電控柜內的計時器是用來設定單位時間內輸入系統(tǒng)的油脂量。當設定的單位時間內計數器計入的數值未達到設定值時，電控柜自動報警。另外系統(tǒng)管道中壓力超過額定壓力的限制值時也會自動報警。
二位二通電磁閥用來切斷或打開主管道的通路。如系統(tǒng)潤滑點較多，采用并聯式集中潤滑，則二位二通電磁閥在系統(tǒng)中的作用更為突出，每個并聯支路必須配備一臺二位二通電磁閥。
該系統(tǒng)配管費用較低,且能滿足每個潤滑點所需的潤滑脂的數量,同時能實現定時、定量,無一遺漏地向每個潤滑點供送清潔潤滑脂。 |
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系統(tǒng)原理圖： |
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?、匐妱訚櫥?；②電動加油泵；③干油過濾器；④二位二通電磁閥；⑤行程開關；⑥主分配器；⑦子分配器；⑧孫分配器；⑨電控柜 |
2、手動潤滑泵方式
手動潤滑泵給油時，母遞進分配器中的運動指示器每運動一次，該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次。
該系統(tǒng)構成簡單，設備費用低，適用于給油間隔時間長、潤滑點少、工作環(huán)境惡劣、人工作業(yè)無法進行的場合；并且能在外部觀察到潤滑點的供油情況。 |
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系統(tǒng)原理圖： |
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①手動加油泵；②手動潤滑泵；③干油過濾器；④母分配器；⑤子分配器。
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3、移動潤滑方式
系統(tǒng)中潤滑泵沒有固定的位置，平時和分配器分開使用。系統(tǒng)是由一級遞進分配器和二級遞進分配器組成。給油口只有一個，在一級遞進分配器上，給油時一級遞進分配器的運動指示器每動作一次該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次。適用于移動式小型機械設備（如：行車、吊車等及潤滑點少且不經常加油或人工加油無法進行的場合）。
該系統(tǒng)給油口只有一個，能夠對幾個或幾十個潤滑點潤滑。
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系統(tǒng)原理圖： |
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?、儆妥?；②主分配器；③子分配器。
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三、單線潤滑系統(tǒng)的設備元件 |
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1、潤滑泵 |
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分類
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型號
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公稱壓力 MPa
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公稱流量ml/min
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貯油桶容積 L
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備注
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標準型號
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引進型號
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手動
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SGZ-8
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6.3
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8ml/循環(huán)
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3.5
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SRB
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20
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3.5,7/循環(huán)
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2、5
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電動
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DRB-L
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U
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20
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60、195、585
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20、35
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DRB-P
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BS-B
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40
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120、215、365
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30、60、100
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ZPU
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133、233、400
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40、60、100
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TB
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430、800
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100
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TCRB
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12.5
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80
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/
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DB-N
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ZB
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31.5
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24、45、50、90
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30
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DB
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10
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63
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8
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2、分配器 |
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分類
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型號
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公稱壓力 MPa
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額定給油量ml/min
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備注
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標準型號
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引進型號
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組合式
（片式）
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PSG
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10
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0.15-2.0
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適用潤滑脂或潤滑油，使用潤滑油時，把公稱壓力降低一般使用
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KJ
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14
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0.082-0.492
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JPQS
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16
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0.10-0.40
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JPQD
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0.35-1.0
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JPQ1-K
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ZP-A
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0.07、0.1、0.2、0.3
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JPQ2-K
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ZP-B
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JPQ3-K
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ZP-C
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0.5、1.2、2.0
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JPQ4-K
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ZP-D
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JPQ1、JPQ2、JPQ3
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20
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0.08-4.8
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JPQ-L
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LV
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0.16
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M、MX
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0.186-1.14
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KM、KL
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0.164-4.92
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FP、FPX
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0.164-4.92
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整體式
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SSV
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30
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0.2
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四、單線潤滑系統(tǒng)參數的確定 |
1、潤滑點需油量的確定
單線潤滑系統(tǒng)設計時首先應確定單位工作時間內每個潤滑點的耗脂量；即根據潤滑點的類別、工作條件、運轉速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。
2、最后一級分配器數量及規(guī)格的確定
根據潤滑點的數量、需油量、工作條件及其類別，確定最后一級分配器的數量、規(guī)格以及同一組分配器各個出油孔的出油量。
3、一級分配器與管道的確定
根據二級分配器的數量和規(guī)格計算出一級分配器的型號與規(guī)格及聯接管道的管徑與走向。為了控制和監(jiān)測系統(tǒng)的工作情況，在一級分配器上加一行程開關（或計數器）來實現。
4、工作壓力的確定
根據系統(tǒng)的布局，潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級。
5、系統(tǒng)布局的確定
根據系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。
通過上述內容設計的單線式集中潤滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實現定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系統(tǒng)出現故障，導致高壓潤滑泵的流速不正常，在設定時間內輸入系統(tǒng)的油脂量未達到設定值，即計時器計入的數值與計數器計入的數值之比超過設定的范圍時，電控柜自動報警，系統(tǒng)停止工作。如果系統(tǒng)出現故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統(tǒng)是安全可靠的。 |
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五、單線潤滑系統(tǒng)的使用要領 |
1、泵盡可能安裝在靠近分配器的地方，電控箱應安裝在室內，泵和電控箱都應安裝在振動小、灰塵少、維護方便的干燥場合。對于塵埃、濕氣不能避免的場合應采取防護措施。手動泵應安裝在離地面約1米的高度，便于操作，使用焊接支架安裝泵時比較方便。
2、當系統(tǒng)配管結束，準備運轉前，必須先向系統(tǒng)內充填潤滑脂；充填潤滑脂之前，必須對管路系統(tǒng)進行沖洗或用壓縮空氣吹掃，把塵粒清除后（焊接、攻絲后還要進行酸洗，沖洗），用潔凈的潤滑脂充填。
3、加油泵用于給干油潤滑泵添加潤滑脂，加油泵油箱應定期檢查油位，如果出現油位過低，應向油箱內添注潤滑油脂，避免加油泵空載。
4、潤滑泵上的貯油桶蓋僅用于檢查、維修，不能打開蓋子添加潤滑油脂，平時應關嚴，防止灰塵、雜質進入貯油桶內。
5、集中潤滑系統(tǒng)使用介質為錐入度310～430(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂。
6、潤滑系統(tǒng)對于油脂的清潔度要求較高，添加油脂必須從泵的加油口進行，加油口上裝有過濾網，對它應定期清洗。
7、檢修人員應定期檢查潤滑管路，如發(fā)現接頭松動、脫落，管子裂開等現象，應及時接好或更換。 |